Úvodní strana > Případové studie

S důvěrou do nových projektů

Od zahájení provozu distribučního centra hotových výrobků Philip Morris ČR a.s. v Kutné Hoře uplynulo již tři a půl roku. Moderní objekt vybavený pokročilými technologiemi pro vysokou hustotu skladování a odpovídající manipulační technikou vyžaduje precizní a bezchybné řízení.

Nové propojení skladovacích a výrobních prostor

Tým vedený Radovanem Šulákem pověřený výběrem nejlepšího systému pro operativní řízení skladu měl jasné zadání:

• najít systém, který přinese maximum tzv. “best practices” potřebných pro efektivní fungování nového distribučního centra hned od jeho uvedení do provozu
• systém musí umožnit výrazné přizpůsobení konkrétním specifikům skladování a distribuce tabákových výrobků a umožnit pružně reagovat na budoucí změny
• systém musí disponovat certifikanými prostředky pro integraci s ERP SAP
• výrobce systému musí mít dostatečné kapitálové zázemí, zastoupení v ČR a tým konzultantů se zkušenostmi s řízením distribuce rychloobrátkového zboží
• dostupnost programu technické podpory v režimu 24x7
• zkušenosti dodavatele WMS z provozů vyžadujících vysokou dostupnost řídícího systému

O tom, jak tým Radovana Šuláka splnil svůj úkol, svědčí zahájení provozu distribučního centra v plánovaném termínu 1. 4. 2006 a následný provoz bez jediného incidentu, který by měl dopad na plynulost dodávek zboží zákaznkům.

Nová výrobní hala

Adaptované skladovací prostory

Světová ekonomika již bezmála rok prochází obdobím stagnace, či mírného poklesu. Projekty rozšiřování výrobních kapacit a inovací jsou nyní velmi vzácné. A právě v tomto ekonomicky nepříznivém období probíhají přípravy na významné rozšíření kapacity kutnohorského závodu Philip Morris ČR a.s. o jednu třetinu, ke kterému dojde do poloviny příštího roku. Rozšíření si jen do stavební části projektu vyžádalo investici v celkovém objemu dosahující 300 mil. Kč.  Předpokládá se, že tento projekt přinese městu a regionu významný počet nových pracovních míst.

Rozšíření a modernizace výroby přináší také potřebu zavedení nových postupů v zásobování výrobních linek materiálem. Řešení, které prošlo náročným výběrem před čtyřmi lety a následně se osvědčilo během více než tří let intenzivního provozu, který se od září roku 2007 stal nepřetržitým (24 hodin denně, 7 dnů v týdnu), bylo pochopitelně favoritem při volbě systému řízení materiálového zásobování výroby..

Nová úloha je výrazně odlišná od dříve realizovaného projektu zavedení systému řízení skladu hotových výrobků. Cílem distribuce hotových výrobků bylo rychlé, bezchybné a efektivní plnění objednávek zákazníků v podobě velkých distributorů tabákových výrobků. Při zásobování výrobních linek materiálem je kladen důraz zejména na kontinuitu výroby s minimálním objemem předvýrobních a výrobních zásobníků. Vyžadováno je tedy doplňování materiálu po velmi malých dávkách, vysoká efektivita práce při zásobování výrobních linek materiálem a zpětná dohledatelnost ingrediencí, které se staly součástí každé jednotlivé šarže finálního výrobku.

Nový systém řízení procesu zásobování výroby materiálem se stejně jako WMS ve skladu hotových výrobků opírá o osvědčené technologie, kterými jsou: HighJump Supply Chain Advantage a WiFi sítě a mobilní počítače Motorola. Platforma HighJump Warehouse Advantage byla v rámci probíhajícího projektu rozšíření upgradována na svoji nejnovější verzi 10.5. Upgrade přináší zákazníkovi ještě více uživatelského komfortu a dále se zdokonalují možnosti zákaznického přizpůsobování systému, kterými HighJump dlouhodobě předstihuje svoji konkurenci.

Při implementaci nového řešení postupuje DSB dle zásad AIM (Advanced Implementation Metodology), aby bylo zajištěno bezchybné zmapování všech potřeb zákazníka a jejich důsledné promítnutí do výsledného řešení. Nekompromisní disciplína v dodržení všech klíčových termínů projektu patří k tradičním zásadám Philip Morris ČR a.s.

Nové rampy

Jedině díky vzájemné důvěře obchodních partnerů: DSB a Philip Morris ČR a.s. bylo možné v rekordně krátkém čase vyjednat detailní podmínky nového zadání a zahájit práce na analýzách a konfiguraci požadovaného řešení, jež bylo ve své první fázi úspěšně uvedeno do produkčního provozu již na přelomu října a listopadu tohoto roku, tedy po dvou měsících od zahájení prací. Výsledky předprodukčních testů i úspěšné spuštění ostrého provozu v Jihlavě, stejně jako ve stejný den bezproblémově realizovaný přechod na aktualizovanou platformu v Kutné Hoře dávají dobrý předpoklad pro úspěch celého projektu rozšíření výrobní kapacity kutnohorského závodu.